切削液，是一种金属加工过程中，用来冷却、保护刀具和提升加工件质量的工业用液体，切削液由多种工业添加剂经科学调配而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易清洗、无刺激等特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前应用较为广泛的金属加工油。
切削液常见加工工艺：

切削液常见刀具材料：


切削液的作用：
1.润滑，金属切削加工液在切削过程中，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2.冷却，切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3.清洗，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4.防锈，在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
5.稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。