熔体流动速率仪是根据国家新标准制造，熔体流动速率测定仪是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（熔融指数）MFR；单位：g/10min的仪器。
可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）熔融指数来进行测定；采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
熔体流动速率测定仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算融指数结果、自动打印等多种功能。（可根据用户特殊要求配英文操作系统方法）。
一、熔体流动速率测定仪特点
1.采用液晶显示器中文显示，贴片式键盘输入，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。
2.采用微型计算机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。
3.采用高精度模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。
4.采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。
5.可以计算、保存、打印测试结果。
6.采用质量法（MFR）测试。
7.测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。
8.该机外形美观，设计合理，精确可靠，操作方便。
9.具有超温保护功能，温度到达极限值侯自动停止加热。
10.全天候开机试验，可以每天24小时运转，全年开机工作效率高。
二、熔体流动速率测定仪功能
1.质量法熔体流动速率测试功能。
2.自动切料功能。
3.质量法熔融指数计算功能。
三、熔体流动速率测定仪符合标准
该仪器执行JB/T5456标准要求，适用GB/T3682、ASTM D1238、ISO1133等标准。
GBT 3682.1-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法
GBT 3682.2-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第2部分：对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法
四、熔体流动速率测定仪工作原理
WJ—400B熔体流动速率仪是塑料挤道具。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔体质量流动速率就是指挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
五、熔体流动速率测定仪技术参数
1、显示方式：液晶显示。
2、测量方式：质量法（MFR）。
3、恒温范围：室温—450℃任意一点均可恒温。(可自己修正温度)
4、温度精度：±0.01℃。
5、温度分辨率：0.01℃。
6、计时范围：0.01——999.00秒。
7、计时精度：0.01秒。
8、切料方式：自动、手动、时控三种切料方式。
9、自动计算融指数，配有打印机，可打印试验报告。
10、口模材质：碳化钨。
11、 熔体流动速率测试范围：0.0013000g/10 min
12 控制方式：双温控（桶模上、下分别控温）+SSR+电热片
13升温时间：10 分钟
14 口模塞规：孔径2.0904/2.1006 mm
15活塞：Φ( 9.4742 ±0.007) mm 活塞头长度6.35 mm土0.10 mm
下边缘半径0.4—（0.0-0.1）mm。
活塞杆细环形参照标线相距30 mm士0.2 m m
16细孔模: 碳化钨材质
外径：( 9.55 ±0.005) mm
孔径：( 2.0955 ±0.0051) mm
长度：( 8.00 ±0.001 ) mm
产品概述：熔融指数仪采用单片机技术，液晶汉字显示，自动控温/温度修正，并自带打印机，配精密分析天平，200g/0.001g 详细描述：
利用压实法对材料进行预成型的装置和步骤
1 本仪器提供了装料压实方法的功能，当测定粉料、薄片、薄膜碎片或碎片状样品的M FR和 MVR
时，本附录对试验样品的预成型特别有用。将这样的试验样品压实成棒状试样，可减少试样内部气泡和
空隙，从而避免试验结果重复性差的情况，并且压实后的试样棒可以快速装入MFR或 M V R的料筒
中。其他预压制试验样品的方法也是可适用的。
2 原理
粉料、薄片、薄膜条或模塑制品的碎片料在真空下压制成型，其直径接近但不能超过熔体流动速率
仪的料筒内径。对于半结晶聚合物，压制材料的温度应该低于熔融温度T m;对于非结晶聚合物，压制
材料的温度应该接近玻璃化转变温度Tg。这样可尽量减少气泡并且不会导致过多的热降解。
3 预成型装置
3.1
本预成型装置由一个可加热的料筒组成，料筒底部被一个端塞堵住。压力由活塞施加在料筒中
3.2 钢料筒
钢料筒应固定在竖直方向，操作温度应可达300 °C ，并与其他部件隔热。料筒长度为115 mm〜
180 mm，内径为9.550 mm士0.025 mm。。
3.3 活塞
活塞应有长度为6.35 mm士0.1 m m的活塞头。活塞头的
直径应为 9.474 mm士0.007 mm。
3. 4 加热和恒温装置
加热和恒温装置可用于使料筒中的材料在选定温度下维持在所要求温度的±3.0 °C以内。
3.5 负荷
施加在活塞顶部的负荷力应为2 kN士0.5 kN，可通过合适的方法施加，例如机械施加、气动施加
等。负荷力加在预成型的试验样品上，将试样压实成棒，移除底部端塞后，从料筒挤出试样。
3.6 真空泵
真空泵用于在预成型前，预成型中和预成型后对试样进行抽湿和排气，防止进一步的污染。
20GB/T 3682.1—2018
3. 7 状态调节
在将试验样品压实成棒前，应按该材料分类标准要求进行状态调节。材料的状态调节也可参见6.2
和 GB/T 3682.2—2018。
4 压实步骤
对于半结晶样品，料筒温度应设定为低于熔融温度（了m)l〇 °C〜20 °C ;对于非结晶样品，料筒温度
应设定为低于玻璃化温度（Tg)l 〇 °C〜20 °C 。如果这些值不合适，也可选择其他的温度范围，但半结晶
样品设定温度应低于熔融温度T m，非结晶样品应低于玻璃化转变温度Tg。
注 ：给出的温度范围已证明适用于一些材料。粉料和薄片仅部分软化，并在真空下被压实成棒。
用棉布清洁料筒和活塞。
用底部端塞堵住料筒底部。
将状态调节过的样品加入料筒中。样品量不应少于MFR或 M VR试验所需要的量，见表 4 指南要
求的少试样量。装料时，用装料杆压实试样。在试样堆积密度很低时，先用较少量的料装满料筒，压
实 ，重复此步骤直到料筒中装人所需的试样量。
如果材料分类标准未禁止使用真空，应在装料时使用真空。
注 ：使用真空可提高材料压实程度,并且减少材料吸收的水分。
装料完成后，迅速向活塞施加2.0 kN士0.5 kN 的力，并保持2 min。
移除活塞负荷。移除料筒底部端塞后，随着活塞的下降，压实料棒从料筒中挤出。
5 压实料棒的处理
除非在相关材料分类标准中另有说明，应将压实料棒冷却后再进行MFR或 M VR测试。
21GB/T 3682.1—2018
说明：
1 --气缸；
2 -活塞；
3— — 密封料筒的真空设备；
4— — 活塞头；
5 -料筒；
6 底部端塞；
7—— 加热器；
8 -温度传感器；
9
绝热体。
1 用压实法对材料进行预成型的装置示例
22GB/T
| 级别 | 质 量 | 重 量 | 组 成 |
| 1级 | 0.325 kg | 3.187 N | 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体 |
| 2级 | 1.200 kg | 11.77 N | 0.325+2号0.875砝码 |
| 3级 | 2.160 kg | 21.18 N | 0.325+3号1.835砝码 |
| 4级 | 3.800 kg | 37.26 N | 0.325+4号3.475砝码 |
| 5级 | 5.000 kg | 49.03 N | 0.325+5号4.675砝码 |
| 6级 | 10.000 kg | 98.07 N | 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码 |
| 7级 | 12.000 kg | 122.58 N | 0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码 |
| 8级 | 21.600 kg | 211.82 N | 0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码 |
品名：熔体流动速率测定仪 熔融指数仪
价格：100.00/台
型号：XNR-400B
规格：国标
品牌：万吉
起订：1台
供应：100台
发货：1天内
